（一）   工艺规范
        1、木制品表面必须平整、清洁、光滑、木纹颜色一致，为达到此要求，必须对木制品表面进行加工处理。
       2、对木制品加工过程中留下的油脂、污垢、胶渍、要用酒精、汽油或其它合适溶剂擦掉。
        3、对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行清理。
        4、按设计要求定出的色板，用乳胶漆、颜料、填充料调配成腻子，对木制品上局部不平，孔眼缺陷进行填补，待腻子干透后，用砂纸磨平。
       5、清除木制品表面浮灰，用硝基漆或乳胶漆刷一层底油。
        6、根据设计出的色板，如需着色可用颜料、填充料及合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透后，用细砂纸轻轻打磨至平滑。
        7、已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，进行下道工序。
        8、着色后的木制品必须喷涂4~5道硝基漆，漆面都要用水砂纸打磨并清洗干净，选用水砂纸，要先粗后细。
        9、最后，可用砂蜡或油蜡进行打蜡，磨光处理。
        (二)、技术标准
        1、油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。
        2、所用的油漆品种、颜色是否符合设计和选定的色板要求。
        3、喷涂在木制品上的漆膜不允许有脱皮、班迹。
         4、木纹清晰、柔和、光滑、无挡手感。
        5、无起泡、流挂、皱皮、漆膜厚薄均匀。
        6、颜色一致、无皱纹、无咬底。
        7、施工场地应用良好的通风条件，如在较封闭场地施工，必须配置通风设备或足够的消防器材后，才能施工。
       8、在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上放毒口罩，及戴眼镜进行保护。
        9、在喷涂硝基清漆或其它挥发性，易燃性溶剂涂料时，应特别注意防火安全，并有相应措施。
        10、人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，走到通风处换空气。
      （三）说明
      1、硝基清漆，分享光和哑光两种，按图纸及甲方具体要求选料，国产品牌有“青竹”系列，漆蜡硬且带韧性，耐久性好，是家具木制品的理想涂料。
      2、天那水（香蕉水）是硝基清漆的溶剂。
      3、酒精（士  水）是虫胶漆的溶剂。
      （四）注意事项
      1、  起泡
     （1）由于基层潮湿，水分蒸发而造成漆蜡起泡。
      （2）油漆刷涂太厚，漆蜡表面已干燥而黧剂完全挥发，则将漆蜡顶起，形成气泡。
       处理措施：基层含水分率要符合规范要求；不在高温下施工；涂漆不宜太厚，并分层进行；前遍涂层未干透，不可进行一遍涂刷工作。
       2、  流挂
     （1）漆料过稀或溶剂挥发性太慢。
     （2）漆蜡过厚，喷涂距离太近，角度不当。
     （3）稀释剂使用过量，或稀释剂挥发性差。
     （4）物体表面处理不彻底，残留污垢。
      处理措施：选用优良的漆料和挥发速度合适的稀释剂，彻底清除物体表面污垢、水分，油漆越薄越好。
      3、  皱皮
     （1）刷油时或刷油后遇高温或太阳暴晒，会使涂面形成皱纹。
     （2）漆质不好，溶剂挥发太快，油漆调配不均匀。
     （3）底漆过厚，漆蜡表层先干，隔绝了下层和空气的接触，以致外干里不干而形成皱纹。
      处理措施：选用认可的品牌漆料和溶剂；避免高温条件下施工；喷涂时距离、角度要适合。
      4、  咬底
     （1）底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早。
     （2）底漆与面漆不配套，底漆蜡承受不了下面漆强剂的作用，被咬起溶解。
     （3）刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也会使原来的底漆溶解咬起。
      处理措施；选用配套的油漆材料和溶剂，底层干燥后，再涂刷面漆，涂刷强溶性的涂料，要技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。